Тиски своими руками: практические рекомендации по изготовлению по чертежам слесарных или столярных тисков для дома

Автор: Школа рукоделия Busina

Практически каждый человек имеющий свою мастерскую должен иметь один из основных инструментов, как тиски. Но, бывает так что заводской вариант не подходит для определенных работ или покупать их нецелесообразно, или их вообще нет в наличии.

Сделать тиски из подручного материала не является большой сложностью. Стоимость такого самодельного инструмента получиться намного дешевле в отличие от покупки заводского.

Содержание

Из чего состоят тиски

Из разнообразия тисков большие столярные имеют ряд преимуществ перед остальными. Их можно без проблем установить на верстак или другие виды опорных стоек, а также их легко снимать и устанавливать.

Не зависимо от того какой вид данного инструмента необходимо создать он всегда будет иметь основные элементы в своей конструкции.

Эти элементы будут такими как: опорная площадка, передвижная губа для фиксации какой-либо детали, кулисы для смещения детали, ходовой винт и вороток для его вращения.

Чтобы тиски нормально функционировали их детали должны быть правильно выверены.
Если этого не соблюдать то работать они не будут. В тисках на верстаках имеется пружина, которая разрешает проблему обработки крупногабаритных деталей.
При создании самодельных устройств такую пружину можно найти на каких-либо барахолках или в металлоприеме.

Подходящие элементы для самодельных тисков

Для создания устройства своими руками можно использовать различные материалы. Главное заранее определиться для каких целей будут создаваться тиски. В большинстве случаев инструмент изготавливается из стальных и чугунных элементов.

Первым создается основание, поэтому для него можно использовать: автомобильные тормозные колодки, металлические трубы, уголок, рельс.

Бывают и тиски из дерева. Нередко из него создают данный инструмент для столярных работ, потому как при таких условиях не требуется большое усилие для зажима деталей.
Простейшие тиски из дерева создаются с помощью лишь топора и пилы. Детали в таком варианте фиксируются с помощью гвоздей.
Главное в таких тисках это соответствие плоскостей между собой.

В случае создания слесарного инструмента необходимо использовать металлические элементы. Потому как во время работы с металлом на инструмент будет действовать большие нагрузки и соответственно он должен быть прочным и жестким.

Чтобы зажимать детали в слесарных тисках необходим винт для перемещения подвижной губы по станине. В тисках для столярных работ можно использовать заостренный деревянный клин.

Материалы и инструменты

Когда необходимо создать тиски для больших нагрузок из швеллера, то материал и инструмент для этого понадобится следующий:

Металлический уголок 50х50 мм,
Кусок швеллера до 500 мм,
Крепежные резьбовые элементы,
Шпилька для ходового винта,
Лист стали толщиной 5мм,
Сталь от 1 см, краска,
Прут металлический для воротка,
Электросварка,
Дрель,
Набор ключей,
Напильник,
Рулетка,
Наждачка,
Кисточка и маркер.

Список немалый, так как работ по обработке металла придется сделать много.

Порядок проведения работ (инструкция)

Слесарный тиски. Начинается изготовление тисков с их опоры. Она является их основой и для неë отлично подходит лист из толстой стали. На основе необходимо просверлить несколько отверстий чтобы еë можно было закрепить.

Швеллер используется в последующем шаге в создании внутреннего узла. Данный элемент конструкции будет использоваться для фиксации передвижной губки. при помощи электросварки швеллер необходимо приварить к основанию.
Большая часть других элементов конструкции будет закрепляться на швеллер с помощью электросварки.
После приступаем к созданию внешнего узла инструмента. С его помощью будет зафиксирована неподвижная губка. Этот элемент будет сделан из листовой стали.
Когда будут закрепляться отдельные элементы, то делать это придется электросваркой непосредственно над подвижной частью тисков. Это позволит не допустить нежелательные ошибки в конструкции.

Губы рекомендуется изготавливать из высокопрочного материала так как на них будет действовать основная рабочая нагрузка. сварочные швы необходимо накладывать очень качественно, чтобы детали имели надежное соединение и в рабочем процессе не давали нежелательных люфтов.

Сами губы к узлам закрепляются при помощи резьбовых крепежей. после проведения всех вышеперечисленных работ детали можно зашлифовать и покрасить.

Быстрозажимные

В таком варианте устройство будет иметь прижим, который будет обеспечивать эксцентрик. Данный вид распространен среди мастеров, которым необходимо произвести быструю фиксацию деталей.

Делаются они аналогично слесарным. но при этом имеют небольшие изменения.
В них будут присутствовать дополнительные детали в виде амортизирующего штока, резиновой втулки и эксцентрика.
В этом устройстве части сделанные из швеллера размечаются по центру и просверливаются.

Зажимные и раббочие части привариваются к швеллеру. После губы прикручиваются на болты. а по центру ставится эксцентрик.

Когда уже проверен зажим какой-либо детали, заготовки скрепляются при помощи сварки.

Станочные

Этот вид тисков имеет поворотный механизм. Сделать такой иснтрумент очень сложно ввиду немалого числа составляющих и соблюдения необходимой точности для нормальной работы.

Направляющие в таком устройстве монтируются на пластины, которые играют роль основы.
Далее специальные штыри монтируются на края пластин. С помощью этих штырей закрепляются направляющие для прижимных губ.
Затем на держатель конструкции монтируются губы, который приварен к узлам. Последними привариваются шарниры и центрируются гайками и штырями.

Трубные

Этот тип тисков является самой простой в изготовлении. Они способны зажимать детали любой формы. Также способны выдерживать немалые нагрузки и их можно применять в роли струбцины.

Основы конструкции изготавливается из металлического профиля, круглых труб и листового металла.
Центральная часть профиля просверливается под винт. Детали из труб и профиля свариваются электросваркой. Некоторые места можно усилить с помощью болтов.

Зажимом в этой конструкции выступает профиль с роммбовидным вырезом.

В роли направляющих здесь выступают боковые трубы, к которым закрепляются при помощи сварки отрезки разрезанной по длине трубы.